“保养胜于维修”，“模具保养，注塑顺畅”——越来越多的注塑工作者开始意识到模具维护保养工作的重要性。长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作不够重视，甚至错误地认为“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”就是模具维护保养，这只是对模具进行清洁、润滑、防锈工作。而不是真正意义上的模具维护保养。90%的注塑企业过去由于不够重视模具维护保养工作，在注塑生产过程中频频出现模具故障（如：频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等……），导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄、企业竞争力下降等一系列问题，严重影响注塑生产的顺利进行，注塑生产总是稳定不下来，大家又忙又累，而且压力很大。
注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”，随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量的要求越来越高，客户对供应商的模具维护保养工作也越来越苛刻。很多注塑企业和注塑工作者们已经认识到“注塑模具维护保养工作”是实现“优质、高效、低耗”和注塑自动化、无人化的基础，迫切希望掌握一套科学、系统、完善、先进的“注塑模具维护保养技术”，大大降低模具故障率，延长模具使用寿命。
“注塑模具保养也是生产力”！为满足注塑企业转型升级和模具维护保养工作的需要，华南注塑技术顾问公司专门开发出了“注塑模具维护保养技术”的培训课程，帮助注塑企业转变观念，走科学注塑的发展道路，切实做好模具维护保养工作，减少模具故障，确保注塑生产顺利和稳定，提高产品质量，降低注塑成本，增强企业的竞争力！不学习等于选择淘汰！

12 H

1、注塑模具维护保养工作的重要性；
2、传统注塑模具维护保养工作的误区；
3、注塑模具的三级维护保养工作内容；
4、模具成型部件（模腔/模芯）的维护保养；
5、模具顶出系统的维护保养；
6、模具导向系统的维护保养；
7、模具排气系统的维护保养；
8、模具侧抽芯（滑块）系统的维护保养；
9、模具冷却系统的维护保养；
10、镜面（光面）模具的维护保养；
11、精密模具的维护保养；
12、热流道模具的维护保养；
13、胶件粘前模（型腔）的处理方法；
14、胶件粘后模（型芯）的处理方法；
15、主流道（水口）粘模的处理方法；
16、换模工作中的模具维护保养；
17、注塑生产过程中的模具维护保养；
18、中途停机时的模具维护保养；
19、下模时的模具维护保养；
20、模具库存过程中的维护保养；
21、模具维修过程中的维护保养；
22、模具计划预防性维护保养工作内容；
23、模具维护保养车间的建立与配置；
24、模具溢料（飞边）的防范措施；
25、顶针断或“烧”的防范措施；
26、斜顶断或“烧”的防范措施；
27、滑块卡死或“烧”的防范措施；
28、模具变形的防范措施；
29、模具生锈的防范措施；
30、模具错位的防范措施；
31、压模现象的防范措施；
32、注塑模具的标识、存放与管理；
33、注塑模具保养员工作职责；
34、注塑模具维护保养新技术；
35、如何才能做好模具维护保养工作；
36、注塑模具保养歌。