“模具无故障、注塑才顺畅”，长期以来生产过程中，模具故障频繁（如：模具飞边多、断针、烧针、压模、顶针板弹簧断、导柱磨损、模具冲花、滑块烧/卡、斜顶断、筋/骨位粘模、模具生锈/腐蚀、模具变形、模具打不开、堵塞模腔、模具磨损、刮胶粉、成型针偏芯、主流道粘模、模具散热不良、水道生锈、排气槽堵塞、成型芯断、三板模拉不开等……），模具反复上上下下、修模与调机忙个不停，造成大量的时间、原料、电费及人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且上下模人员多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！ 
由于过去人们对各种模具故障产生的原因缺乏科学分析和防范措施，造成模具故障频发，大家又忙又累，人们正在苦苦寻找减少模具故障的方法，越来越多的人也意识到防止模具产生故障的重要性；如何才能从根本上杜绝模具故障的发生？“注塑模具故障分析与防范措施”培训课程是专为希望学习减少模具故障方法的注塑工作者而开设的专业课程，以适应未来“自动化、无人化”注塑的要求。 最大的问题是看不出问题！

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1、顶针烧（断）的原因分析与防范措施
2、斜顶烧（断）的原因分析与防范措施
3、滑块烧卡（磨损）的原因分析与防范措施
4、导柱/导套磨损（断）的原因分析与防范措施
5、成型针断的原因分析与防范措施
6、顶针板回位弹簧断的原因分析与防范措施
7、螺丝柱断的原因分析与防范措施
8、筋/骨位断的原因分析与防范措施
9、胶件粘模的原因分析与防范措施
10、主流道（水口料）粘模的原因分析与防范措施
11、斜面顶针撞伤前模的原因分析与防范措施
12、自动化注塑压模的原因分析与防范措施
13、侧抽芯装置压模的原因分析与防范措施
14、液压抽芯装置压模原因分析与防范措施
15、模具分型面压伤的原因分析与防范措施
16、取粘模时模具损伤的原因分析与防范措施
17、镜面模具“花”的原因分析与防范措施
18、胶件侧边拉伤（拖花）的原因分析与防范措施
19、模具生锈的原因分析与防范措施
20、堵塞模腔的原因分析与防范措施
21、模具产生飞边（披锋）的原因分析与防范措施
22、主浇口衬套漏胶的原因分析与防范措施
23、水口拉丝的原因分析与防范措施
24、模具水道生锈的原因分析与防范措施
25、排气槽堵塞（亮印）的原因分析与防范措施
26、模具打不开的原因分析与防范措施 
27、三板模拉不开的原因分析与防范措施
28、模具错位（偏芯）的原因分析与防范措施 
29、模具括胶粉的原因分析与防范措施
30、模具变形的原因分析与防范措施 
31、模具裂纹的原因分析与防范措施
32、模具磨损的原因分析与防范措施 
33、热流道模具故障的原因分析与防范措施
34、浇口位余胶长短不一致的原因分析与防范措施 
35、模具安装不良的原因分析与防范措施
36、模温不良的原因分析与防范措施